Роберт Шенк, FLSmidth, надає огляд того, як можуть виглядати «зелені» цементні заводи в найближчому майбутньому.
Через десять років цементна промисловість буде виглядати зовсім інакше, ніж сьогодні.Оскільки реалії зміни клімату продовжують поширюватися, соціальний тиск на джерела важких викидів зростатиме, а потім фінансовий тиск, що змусить виробників цементу діяти.Більше не буде часу ховатися за цілі чи дорожні карти;глобальна толерантність буде вичерпана.Цементна промисловість несе відповідальність за виконання всіх обіцянок.
Як провідний постачальник для галузі, FLSmidth гостро відчуває цю відповідальність.Зараз у компанії є доступні рішення, які ще в розробці, але пріоритетом є повідомлення про ці рішення виробникам цементу.Бо якщо ви не можете уявити, як буде виглядати цементний завод – якщо ви в це не вірите – цього не станеться.Ця стаття є оглядом цементного заводу найближчого майбутнього, від кар’єру до відправлення.Можливо, вона не так відрізняється від рослини, яку ви побачите сьогодні, але це так.Різниця полягає в тому, як він працює, що в нього вкладено, і деякі допоміжні технології.
Кар'єр
Хоча повної трансформації кар’єру найближчим часом не передбачається, є деякі ключові відмінності.По-перше, електрифікація видобутку та транспортування матеріалу – перехід з дизельного на електричний транспортний засіб у кар’єрі є відносно простим способом скорочення викидів вуглецю в цій частині цементного процесу.Фактично, нещодавній пілотний проект у шведському кар’єрі дозволив скоротити викиди вуглецю на 98% завдяки використанню електричних машин.
Крім того, кар’єр може стати самотнім місцем, оскільки багато з цих електромобілів також будуть повністю автономними.Для цієї електрифікації знадобляться додаткові джерела енергії, але в наступне десятиліття очікується, що більше цементних заводів візьмуть під контроль своє енергопостачання, будуючи вітрові та сонячні установки на місці.Це забезпечить їм чисту енергію, необхідну для живлення не лише кар’єрів, а й збільшення електрифікації всієї станції.
Окрім тихої роботи електричних двигунів, кар’єри можуть не виглядати такими ж завантаженими, як у роки «пік клінкеру», завдяки підвищеному поглинанню додаткових цементуючих матеріалів, включаючи кальциновану глину, про що буде детальніше розглянуто далі в статті.
Дроблення
Операції подрібнення стануть розумнішими та ефективнішими, використовуючи переваги технології Industry 4.0 для збереження енергії та максимальної доступності.Системи бачення, керовані машинним навчанням, допоможуть запобігти блокуванню, а акцент на зносостійких деталях і простому технічному обслуговуванні забезпечать мінімальний час простою.
Управління запасами
Більш ефективне змішування забезпечить кращий контроль за хімічним складом та ефективність подрібнення, тому акцент на цій ділянці заводу буде зроблено на передових технологіях візуалізації запасів.Обладнання може виглядати так само, але контроль якості буде значно покращено завдяки використанню програмних програм, таких як QCX/BlendExpert™ Pile and Mill, які допомагають операторам цементних заводів отримати більший контроль над сировиною для млина.3D-моделювання та швидкий, точний аналіз забезпечують якнайкраще уявлення про склад запасів, що дозволяє оптимізувати змішування з мінімальними зусиллями.Все це означає, що сировина буде підготовлена для максимального використання SCM.
Сире подрібнення
Операції подрібнення сировини будуть зосереджені на вертикальних валкових млинах, які здатні досягти більшої енергоефективності, підвищення продуктивності та більшої доступності.Крім того, потенціал керування для VRM (коли головний привод оснащений VFD) набагато кращий, ніж для кульових млинів або навіть гідравлічних роликових пресів.Це забезпечує більший ступінь оптимізації, що, у свою чергу, покращує стабільність печі та сприяє більш широкому використанню альтернативних видів палива та використання більш різноманітної сировини.
Піропроцес
Найбільші зміни на заводі відбудуться в печі.По-перше, пропорційно до виробництва цементу буде вироблятися менше клінкеру, який у зростаючих кількостях замінюватиметься СКМ.По-друге, склад палива продовжуватиме розвиватися, використовуючи переваги передових пальників та інших технологій згоряння для спільного спалювання суміші альтернативних видів палива, включаючи відходи, біомасу, нове паливо з потоків відходів, збагачення киснем (так зване кисневе паливо). ін’єкції) і навіть водню.Точне дозування забезпечить ретельний контроль печі, щоб максимізувати якість клінкеру, а такі рішення, як HOTDISC® Combustion Device, дозволять використовувати широкий спектр палива.Варто зазначити, що 100% заміна викопного палива можлива за допомогою існуючих технологій, але може знадобитися ще десятиліття або більше, щоб потоки відходів наздогнати попит.Крім того, зелений цементний завод майбутнього повинен буде розглянути, наскільки екологічно ці альтернативні види палива насправді.
Відпрацьоване тепло також буде використано не тільки в піропроцесі, а й в інших областях заводу, наприклад, для заміни генераторів гарячого газу.Відпрацьоване тепло від процесу виробництва клінкеру буде вловлюватися і використовуватися для компенсації решти потреб заводу в енергії.
Джерело: World Cement, опублікований Девідом Бізлі, редактором
Час розміщення: 22 квітня 2022 р